СА213 Т22 бешавна челична цев је челична цев од легуре хрома молибдена отпорна на топлоту{2}} према АСТМ стандарду, која одговара домаћем разреду 12Цр2МоГ (ГБ5310) и немачком разреду 10ЦрМо9-10 (ДИН17175). То је основни материјал за окружења са високим температурама и високим притиском у областима као што су енергетика и петрохемија.
1, Перформансе језгра и стандардни параметри Хемијски састав и микроструктура
Садржећи 2,25% хрома и 1% молибдена, фино-зрнаста структура бенита (величина зрна 5-8) се формира нормализацијом и термичком обрадом, са стриктним ограничењима садржаја сумпора и фосфора (оба мања или једнака 0,025%) на микротемпературној стабилности на високој температури. Индикатори механичких перформанси: затезна чврстоћа већа или једнака 415МПа, граница течења већа или једнака 205МПа, издужење веће или једнако 30%, тврдоћа мања или једнака 163ХБВ. Може да одржи стабилну механичку чврстоћу и одличну отпорност на пузање у окружењима високе температуре од 538-593 степени. Процес и стандардни систем
Када се примењују међународни стандарди као што су АСТМ А213/А213М, ЕН10216-2, ИСО9327-2 и еквивалентно усвајање кинеског стандарда ГБ5310, додају се додатни захтеви за величину зрна (већа или једнака 5 нивоа) и контролу укључивања неметала.
2, Типични сценарији индустријске примене у енергетској индустрији
Кључне компоненте као што су секундарни прегрејач и прегрејач екрана суперкритичне јединице за производњу топлотне енергије, као што је приказано у студији случаја јединице од 660 МВ, показују да Т22 челична цев пречника 38 × 7 мм може непрекидно да ради више од 100 000 сати на 565 степени и 18,5 МПа. Петрохемијска индустрија
Пећ за загревање реактора за хидрогенацију (радна температура 450-520 степени) има знатно бољу отпорност на водоничну корозију од обичних цеви од угљеничног челика; Такође се користи за цевоводе високе температуре и високог притиска, измењиваче топлоте, реакционе посуде и друге компоненте. Остала поља
коморе за сагоревање мотора авиона и високо{0}компоненте гасних турбина у ваздухопловству; Опрема за високе температуре и притисак у машинској производњи.
3, производни процес и техничке тачке усвајају потпуну технологију процеса "топљења у електролучној пећи → ЛФ рафинирање → ВД вакуумско дегазирање → континуирано ливење округле гредице → перфорација врућег ваљања → хладно извлачење / ваљање → нормализирајуће каљење". Кључне технологије укључују: технологију континуираног ваљања са три ваљка: одступање дебљине зида се може контролисати у оквиру ± 8% (боље од националног стандарда ± 12,5%), онлајн контролисано хлађење ван мреже каљење: стабилна енергија удара изнад 120Ј, третман пескарењем унутрашњег зида: јачина испитивања притиска воде повећана за 15%
Детаљни технички параметри
|
Ставка |
Стандардни параметар |
|
Оцена |
СА213 Т22 (2,25Цр-1Мо) |
|
Стандард извршења |
АСМЕ СА213 / АСТМ А213 |
|
Врста материјала |
Бешавне челичне цеви од легуре отпорне на топлоту-молибден- |
|
Процес производње |
Вруће ваљани бешавни / хладно вучени прецизно бешавни |
|
Типична примена |
Високо{0}}температурни и-котлови, измењивачи топлоте, цевоводи под притиском, опрема за петрохемијске реакције |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Елемент |
C |
Си |
Мн |
Цр |
Мо |
П/С (нечистоћа) |
|
Опсег садржаја |
0.05-0.15 |
0.50-1.00 |
0.30-0.60 |
1.90-2.60 |
0.87-1.13 |
Мање или једнако 0,035 |
|
Индекс перформанси |
Стандардна вредност |
|
Затезна чврстоћа |
Већа или једнака 415МПа |
|
Снага приноса |
Већа или једнака 205МПа |
|
Издужење након прелома |
Веће или једнако 30% |
|
Тврдоћа |
Мање или једнако 163ХБ |
|
Радни параметар |
Применљиви опсег |
|
Макс. Температура радног зида |
Мање или једнако 580 степени |
|
Нормална радна температура |
540-580 степени |
|
Распон притиска |
9,8-28МПа |
|
Применљиви медији |
Високо{0}}пара, водоник, нафта и гас, високо-медији за хемијску реакцију |
ФАК
П1: Које су основне разлике између СА213 Т22 и обичних 20# бешавних челичних цеви?
О: 20# је уобичајена цев од угљеничног челика која се примењује само за радне услове средње{1}}ниске температуре и ниског{2}}притиска. СА213 Т22 је легирани челик 2,25Цр-1Мо Цр-Мо-отпоран на топлоту{14}}са додатим елементима хрома и молибдена. Далеко превазилази угљенични челик у отпорности на високе температуре, отпорности на пузање и отпорности на корозију, способан да издржи високу температуру од 580 степени и висок притисак од 28 МПа. Посебно се користи за најквалитетније{15}котлове и петрохемијску опрему са језгром са високом температуром под притиском са знатно продуженим веком трајања и радном безбедношћу.
П2: Да ли је СА213 Т22 цев заварљива? Које мере предострожности треба предузети за заваривање?
О: Цев има формулу са мало-угљеника са одличном заварљивошћу и малом осетљивошћу на пукотине. Загрејте цев на 200-300 степени пре заваривања и извршите термичку обраду за ублажавање напрезања након заваривања да бисте елиминисали заостали напон заваривања, обезбеђујући стабилне перформансе заварених спојева при високим{4}}притисцима{5}} и прилагођавајући се инсталацији и обради на лицу места.
П3: Да ли производ испуњава међународне стандарде за извозне пројекте?
О: Потпуно усклађен са међународним стандардима АСМЕ СА213 и АСТМ А213. Сви производи усвајају двоструко тестирање домаћих и америчких стандарда. Можемо да обезбедимо комплетну квалификациону документацију, укључујући сертификате о материјалу, извештаје о детекцији кварова, извештаје о хидрауличким испитивањима и сертификате о фабричкој инспекцији, подржавајући прихватање и извозну трговину различитих врхунских-домаћих и иностраних инжењерских пројеката.
П4: Колики је век трајања челичних цеви СА213 Т22?
О: Под стандардним условима рада дизајна (мање или једнако 580 степени, мање или једнако 28МПа) и нормалном раду и одржавању, животни век може да достигне 8-15 година, много дуже од обичних цеви од угљеничног челика. Његова стабилна отпорност на пузање и корозију ефикасно смањују трошкове одржавања и замене опреме и побољшавају оперативну стабилност.
П5: Да ли су доступне не-нестандардне величине и фиксне{2}}прилагођавање? Да ли је подржана дубинска обрада?
О: Подржано је-прилагођавање пуне величине, укључујући прилагођено сечење великог-пречника, дебелих-зидних и прецизних танких-нестандардних-цеви са танким зидовима и 6-12м фиксне дужине-. Такође пружамо-услуге дубинске обраде на једном месту, као што су искошење, скошење, полирање, кисело кисељење, топлотна обрада и антикорозивно прскање како бисмо испунили персонализоване захтеве за инсталацију и употребу.
П6: Који тестови се спроводе пре испоруке? Како се гарантује квалитет?
О: Свака серија производа се подвргава анализи материјала спектра, тесту механичких перформанси, тесту хидрауличког притиска, ултразвучном тестирању без{0}}разарања и испитивању вртложним струјама. Потпуно елиминишемо недостатке као што су међуслојеви, пукотине, поре и недоследност материјала. Настали од зрелих произвођача са стандардизованим процесима и потпуном следљивошћу, наши производи имају савршен систем обезбеђења квалитета са поузданим и усклађеним квалитетом.
Наша адреса
Рм1406,14тх/Ф Но 208, Хонгки Роад, Нанкаи Дист, Тиањин Цити, Кина
Број телефона (ВхатсАпп/Вецхат)
+86 16622033809
Е-пошта
alisa@tjshenzhoutong.com

Popularne oznake: са213 т22 бешавне легиране челичне цеви, Кина са213 т22 бешавне челичне цеви од легуре, произвођачи, добављачи, фабрика


