СА213 Т92 легирана бешавна челична цев за високо{2}}котао

СА213 Т92 легирана бешавна челична цев за високо{2}}котао

СА213 Т92 бешавна челична цев је цев од високо-легираног челика према АСМЕ А213 стандарду, која припада 9Цр-1Мо-В-Нб{{9}В мартензитном челику отпорном на топлоту{11}}. Са одличном чврстоћом на високим-температурама, отпорношћу на пузање и отпорношћу на корозију, постао је основни материјал за суперкритичне и ултра суперкритичне котлове за електране, а такође се користи у сценаријима високе-температуре и високог притиска као што су петрохемија
Pošalji upit
share94303761086e3430376304f86b81755cedit46311

СА213 Т92 бешавна челична цев је цев од високо-легираног челика према АСМЕ А213 стандарду, која припада 9Цр-1Мо-В-Нб{{9}В мартензитном челику отпорном на топлоту{11}}. Са одличном чврстоћом на високим-температурама, отпорношћу на пузање и отпорношћу на корозију, постао је основни материјал за суперкритичне и ултра суперкритичне котлове за електране, а такође се користи у сценаријима високе-температуре и високог притиска као што су петрохемија

1. Основне карактеристике и композиционе предности:Дизајн композиције: Засновано на 9% хрома (Цр) и 1,8% волфрама (В), са додатком легирајућих елемената у траговима као што су молибден (Мо), ванадијум (В), ниобијум (Нб) и делимично побољшани бор (Б) који се додају ради прецизирања граница зрна и побољшања стабилности високе-температуре. У поређењу са традиционалним челиком Т91, Т92 повећава дозвољени напон на 600 степени за око 30% и повећава чврстоћу на високим{8}}температурама за 20% повећањем садржаја волфрама и смањењем односа молибдена. Микроструктура: Каљена мартензитна структура се формира након третмана нормализацијом + каљењем. Карбонитрид типа МКС (карбонитрид В и Нб) је равномерно распоређен на граници мартензита Флат резанци, ефикасно причвршћујући дислокацију, одлажући клизање границе зрна на високој температури и значајно побољшавајући отпорност на пузање

Индикатори учинка:Затезна чврстоћа при собној температури Већа или једнака 620МПа, граница течења већа или једнака 440МПа, издужење веће или једнако 20%; Снага лома пузања је већа или једнака 90МПа након 100000 сати на 650 степени, а тврдоћа се контролише на 190-250ХБ. Раст оксидног слоја је спор током дуготрајне употребе. Након сервирања 50000 сати под параметрима паре на 605 степени, тврдоћа се смањује само за 2ХРЦ

2.Производни процес и процес производње контроле квалитета: Користећи топљење у електролучној пећи + спољашњу рафинацију (ЛФ+ВД) за контролу нечистоћа, цев се претвара у капилару кроз ротирајућу перфорацију, вруће екструдира на 1180 степени, а затим се подвргава нормализацији (1040-1080 степени) + каљење (730-78 степени најбољег топлотног третмана). Домаћа предузећа као што су Баостеел и Панзхихуа Ирон анд Стеел постигла су потпуну локализацију процеса, са толеранцијом дебљине зида производа контролисаном унутар ± 5% и овалношћу мањом или једнаком 0,6%. Захтеви за заваривање: Неопходно је стриктно поштовати АСМЕ БПВЦ ИКС спецификацију. Препоручује се употреба жице за заваривање ЕР90С-Б9 са 80% Ар+20% ЦО ₂ заштитног гаса, а унос топлоте је ограничен на 15-25кЈ/цм. Након заваривања, потребно је подвргнути третману дехидрогенацијом од 300 степени × 2 сата и укупном каљењу од 750-780 степени како би се избегао ризик од пукотина типа ИВ

3. Основна подручја примене у енергетској индустрији:критичне компоненте као што су прегрејачи, прегрејачи и главни пароводи суперкритичних (СЦ) и ултра суперкритичних (УСЦ) котлова електрана, који могу дуго да издрже високе температуре од 600-650 степени и високе притиске од преко 25МПа. На пример, након усвајања Т92 за главни цевовод паре јединице од 1000 МВ у електрани Хуаненг Иухуан, тврдоћа је смањена за само 7ХБ након 8 година непрекидног безбедног рада. У петрохемијској индустрији, високотемпературним и реакционим цевоводима високог притиска, цевима пећи за пуцање и другим сценаријима, отпорност на ХЦл корозију је повећана за више од 3 пута након површинске обраде алуминијумом инфилтрацијом. Сценарији у настајању: производња енергије за спаљивање смећа, демонстрациони пројекат напредне суперкритичне јединице за 700 степени, систем композитних цеви састављен од легуре на бази никла, погодан за строже радне услове

4.Статус тржишта и трендови развоја Скала понуде и потражње:Очекује се да ће годишња домаћа потражња премашити 80000 тона до 2025. године (са изградњом електране 75%), а величина глобалног тржишта је око 150000 тона, са годишњом стопом раста од 8%. Главни домаћи добављачи су Баостеел, Панзхихуа Ирон анд Стеел и Тиањин Стеел Пипе. Сумитомо Метал из Јапана и Валоурек из Немачке заузимају нека од најскупљих-тржишта. Цена и цена: Понуда на домаћем тржишту је око 50000 до 80000 јуана/тона, што је 30% више од челика П91, али цена пуног животног циклуса (укључујући животни век и одржавање) је повољнија. Технолошка надоградња: Микролегирањем (додатком Цо и Цу) и контролисаним процесима ваљања и хлађења, радна температура се може повећати на преко 650 степени; Комбинација технологије ојачања дисперзије нано оксида (ОДС) и Т92 показује да се снага може додатно побољшати за 25% на 650 степени према лабораторијским подацима.

share1a277078f71358a0f407820810f3c22eedit46321

Тецхницал Параметерс

 

Елемент

Опсег садржаја

Елемент

Опсег садржаја

C

0.07–0.13

Цр

8.50–9.50

Мн

0.30–0.60

Мо

0.30–0.60

Си

Мање или једнако 0,50

W

1.50–2.00

V

0.15–0.25

Нб

0.04–0.09

N

0.03–0.07

B

0.001–0.006

P

Мање или једнако 0,020

S

Мање или једнако 0,010

Ни

Мање или једнако 0,40

Ал

Мање или једнако 0,040

 

Индекс перформанси

Стандардна вредност

Затезна чврстоћа

Већа или једнака 585 МПа

Снага приноса

Већа или једнака 415 МПа

Издужење

Веће или једнако 20%

Мак Харднесс

Мање или једнако 250 ХБ

 

Високе{0}}физичке особине температуре:

Температура

Модул еластичности (ГПа)

Коефицијент термичке експанзије (10⁻⁶/ степен)

Специфична топлота (Ј/кг·К)

20 степени

191

-

420

100 степени

184

11.4

430

300 степени

173

12.1

480

500 степени

152

12.9

580

600 степени

98

13.1

630

 

Главне апликације

Бешавне челичне цеви СА213 Т92 се широко користе у индустријским пољима са високим-температурама и високим{3}}притиском са строгим безбедносним захтевима:

  • Ултра-суперкритични и суперкритични прегрејачи котлова, прегрејачи и системи парних цевовода за термоелектране
  • Петрохемијски реакциони судови на високим{0}м температурама, измењивачи топлоте и цевоводи за испоруку течности под високим{1}}притиском
  • Индустријске пећи за високо{0}температурне димоводне цеви, помоћна опрема за грејање електране
  • Пројекти цевовода{0}}високотемпературног притиска у металургији, енергетици и другим тешким индустријама

ФАК

П1: Која је разлика између СА213 Т92 и Т91 бешавних цеви?

Т92 челик додаје волфрам и оптимизоване елементе за легирање бора на бази Т91, што значајно побољшава-отпорност на пузање при високим температурама и термичку стабилност. Т91 је погодан за радне температуре испод 580 степени, док Т92 може стабилно да ради на 600–620 степени, са 30% дужим дугорочним-веком трајања под ултра-условима високе температуре и погоднији је за ултра-суперкритичну опрему за производњу енергије.

П2: Који процес топлотне обраде је усвојен за Т92 цеви?

Усвајамо стандардизовану нормализујућу топлотну обраду на 1040–1080 степени, са временом држања израчунатим са 2 минута по милиметру дебљине зида (минимално 20 минута), након чега следи третман каљењем. Овај процес елиминише унутрашње заостало напрезање, рафинише структуру зрна, избегава ненормалан раст зрна и обезбеђује стабилне механичке особине и отпорност цеви на високу{5} температуру.

П3: Који сертификати о тестирању се могу обезбедити?

Можемо да обезбедимо комплетан скуп извештаја о фабричкој инспекцији, укључујући извештај о анализи хемијског састава, извештај о испитивању механичких својстава, извештај о ултразвучном не-деструктивном испитивању, извештај о контроли толеранције димензија и сертификат АСМЕ/АСТМ стандарда. Инспекција-треће стране (СГС, БВ) је прихватљива према захтевима купаца.

П4: Могу ли се обезбедити прилагођене величине и обрада?

Да. Подржавамо прилагођени спољни пречник, дебљину зида и сечење{1}}фиксне дужине. У међувремену, пружамо услуге дубинске обраде као што су искошење крајева цеви, урезивање навоја, савијање, третман против-рђе и полирање површине како бисмо задовољили различите потребе инжењерске инсталације.

П5: Који је циклус испоруке и стандард паковања?

Конвенционалне величине су на залихама уз брзу испоруку од 3–7 дана; прилагођене величине трају 10-15 радних дана. Производи су упаковани у водоотпорну пластичну фолију + плетену врећу + дрвену кутију (за цеви малог пречника-) да би се спречила рђа, судар и деформација током-превоза на велике удаљености, подржавајући поморски и ваздушни транспорт.

П6: За које радне услове су погодне цеви Т92?

Посебно је дизајниран за радна окружења са високим{0}}температурама и високим{1}}притиском, применљив за дуготрајан-рад при температури паре 580 степени –600 степени и температури метала од 600 степени –620 степени. Има одличну отпорност на-оксидацију при високим температурама, термички замор и деформацију пузања, прилагођавајући се екстремним радним условима ултра-суперкритичних погонских јединица.

П7: Да ли је СА213 Т92 еквивалентан другим међународним врстама челика?

СА213 Т92 одговара УНС К92460 и одговара стандардној спецификацији ЕН 10216-2. Еквивалентан је класи СА335 П92 у сценаријима примене у цевима и универзални је високо-класа легираног челика отпорног на топлоту у глобалној енергетској и петрохемијској индустрији.

Како сарађивати са нама?

 

Наша адреса

Рм1406,14тх/Ф Но 208, Хонгки Роад, Нанкаи Дист, Тиањин Цити, Кина

Број телефона (ВхатсАпп/Вецхат)

+86 16622033809

Е-пошта

alisa@tjshenzhoutong.com

modular-1

 

 

 

Popularne oznake: са213 т92 легуре бешавне челичне цеви за високо-котлове, Кина са213 т92 легиране бешавне челичне цеви за високо{5}}произвођаче, добављаче, фабрике