НМ500је челична плоча-отпорне на хабање-велике чврстоће, независно развијена у Кини, где „НМ“ значи „Наи Мо“ (-отпорна на хабање на кинеском), а „500“ се односи на њену вредност тврдоће по Бринелу(ХБВ) око 500. То је челик са ниским-легурама угљеника-отпоран на хабање, који постиже одличну отпорност на хабање додавањем хрома, молибдена, никла и других легирајућих елемената, и широко се користи у окружењима екстремног хабања у разним индустријама.

Као -ефикасно решење{1}}отпорно на хабање, НМ500 има изванредне перформансе у погледу жилавости на ударце и обрадивости, истовремено обезбеђујући високу тврдоћу, а његове укупне перформансе су упоредиве са међународним високо-челицима{4}}отпорним на хабање, као што је нпр.ХАРДОКС 500иЈФЕ{0}ЕХ500. То је основни материјал за производњу-конструкционих делова отпорних на хабање у инжењерству, рударству, металургији и другим областима, ефикасно продужавајући век трајања опреме и смањујући трошкове одржавања.

Стандардна и достава: ГБ/Т 24186 (издање 2022.)|Угашено + каљено (К+Т) стање

Ширина: 1500 мм 2000 мм 250 мм
Доступна дебљина: 3мм - 100мм (дебљина по договору)
Локација складишта: Тиањин / Лука Шангај - спремна за глобалну испоруку

-Ултра-висока тврдоћа (470–540 ХБВ) максимизира отпорност на клизање и хабање под великим-напоном

-Висока затезна чврстоћа (већа или једнака 1250 МПа) обезбеђује структурални интегритет под великим оптерећењем

-Контролисана жилавост (минимум 20Ј Цхарпи В-зарез на -20 степени) обезбеђује умерену отпорност на удар

-Економична-исплатива алтернатива врхунским међународним брендовима као што суХардок 500, КСАР 500 и ЈФЕ-ЕХ500

Технички подаци

Ставка	Спецификација	Опис
Стандард извршења	ГБ/Т 24186-2009	У складу са кинеским националним стандардом за челичне плоче отпорне{0}} на хабање; такође може задовољити међународне стандарде као што су АСТМ, АИСИ, ДИН на захтев.
Хемијски састав (макс. %)	Ц: 0,38-0,45; Си: 0,20-0,70; Мн: 1,00-1,70; П: Мање или једнако 0,030; С: Мање или једнако 0,020; Цр: 0,30-1,50; По: 0,20-0,65; Ни: 0,50-1,50; Цу: 0,25-0,45 (зависи од произвођача)	Елементи од легуре се додају како би се побољшала отпорност на хабање и жилавост; специфичан састав се може обезбедити према сертификату о испитивању млина (МТЦ).
Мецханицал Пропертиес	Тврдоћа по Бринелу: 470-540ХБВ; Затезна чврстоћа: већа или једнака 1350МПа; Снага течења: већа или једнака 500МПа; Издужење (попречно): веће или једнако 7%	Перформансе могу мало да варирају са дебљином плоче; дебљина мања или једнака 70 мм има боље укупне перформансе.
Топлотна обрада	Каљење + каљење (К+Т)	Обезбеђује уједначену тврдоћу и стабилне механичке особине челичне плоче.
Заједничке спецификације	Дебљина: 6-60мм; Ширина: 2000-3000 мм; Дужина: до 12260 мм	Прилагођене спецификације (дебљина до 150мм, ширина до 4000мм, дужина до 18000мм) су доступне према потребама купаца.
Површинска обрада	Црна површина, пескарење, фарбање	Пескарење и фарбање се могу обавити према захтевима купаца како би се повећала отпорност на корозију током транспорта и употребе.
Заварљивост	Електролучно заваривање, заваривање заштићено гасом	Потребно је{0}}чишћење површине пре заваривања; Препоручује се каљење након{1}завара на 200-300 степени да би се елиминисао стрес.

Регион	Стандард	Еквивалентна оцена
Кина (ГБ)	ГБ/Т 24186	НМ500
Шведска (ССАБ)	ЕН	Хардок 500
Немачка (ТхиссенКрупп)	ЕН	КСАР 500
Јапан (ЈФЕ)	ЈИС	ЈФЕ{0}ЕХ500
САД	АСТМ	АР500
Француска (Дилинџер)	ЕН	Диллидур 500

Главне апликације и сектори

НМ500 је пројектован за екстремне услове хабања и широко је коришћен у:

Грађевинске машине: Плоче кашике багера, ножеви утоваривача, бочни ножеви булдожера, кошуљице за дробилице, бушаће цеви ротационе бушаће опреме.

Мининг Мацхинери: каросерије рудних кипера, кошуљице кугличних млинова, средња корита транспортера стругача, кошуљице дробилице руде, облоге транспортера и преграде.

Металуршка и термоенергетска индустрија: Преграде за колица машине за синтеровање, водеће лопатице сепаратора, облоге цилиндара млин за угаљ, канали за пепео за шљаку, кошуљице резервоара.

Лука и логистика: Лучки слагач-утоваривачи, транспортни жлебови, каросерије кипера, хабајући делови опреме за руковање теретом.

Отхер Фиелдс: Облоге жлебова за фабрику цемента, транспортни делови за стаклену индустрију, цилиндри и ножеви за млин за песак, калупне плоче за машине за прављење цигле.

Стварно дељење случаја

Случај 1: рударска индустрија - Обрада каросерије рудника дампера (Јужна Африка)

Позадина клијента: Велика рударска компанија у Јужној Африци, која се углавном бави ископавањем руде гвожђа. Оригинална каросерија дампера користила је обичне челичне плоче, које су биле јако истрошене због дуготрајног-превоза руде, што је захтевало замену свака 3-4 месеца, што је резултирало високим трошковима одржавања и озбиљним губицима застоја.

Наше решење: У складу са радним условима купца (густина руде, раздаљина транспорта, интензитет удара), обезбедили смо челичне плоче НМ500 са прилагођеним спецификацијама од 25мм×2500×6000мм и обезбедили професионалне смернице за заваривање како бисмо осигурали квалитет уградње.

Ефекат апликације: Након замене челичним плочама отпорним на хабање-НМ500, век трајања каросерије камиона је продужен на 18-20 месеци, учесталост замене је смањена за 80%, годишњи трошкови одржавања су уштеђени за око 120.000 америчких долара, а ефикасност рада опреме је повећана за 30%. Купац је са нама потписао дугорочни уговор о сарадњи и купио је челичне плоче НМ500 3 године заредом.

Случај 2: Грађевинска машина - Линер дробилице (Аустралија)

Позадина клијента: Аустралијска компанија за одржавање грађевинских машина, која се бави одржавањем опреме за дробљење за локалне грађевинске и рударске пројекте. Оригиналне облоге за дробилицу су користиле увезене челичне плоче-отпорне на хабање, које су имале високе трошкове куповине и дуге циклусе испоруке.

Наше решење: Обезбедили смо челичне плоче НМ500 које су еквивалентне међународним високим-стандардима отпорних на хабање{2}}, са спецификацијама од 30мм×3000×6000мм, и завршили производњу и испоруку у року од 15 дана. У исто време, обезбедили смо сертификате за испитивање у млину (ЕН 10204 3.2) да бисмо обезбедили усклађеност квалитета производа.

Ефекат апликације: Облоге дробилице НМ500 имају исту отпорност на хабање као и увозни производи, али је цена куповине 30% нижа. Век трајања достиже 12 месеци, што је у складу са увезеним производима. Купац је постепено заменио увезене производе нашим челичним плочама НМ500, а годишњи трошак набавке је смањен за скоро 500.000 америчких долара. Купци су високо препознали квалитет производа и брзину испоруке.

Случај 3: Термоелектрана - Линер за млин угља (Индонезија)

Позадина клијента: Велика термоелектрана у Индонезији, чије су облоге млинова за угаљ јако похабане због дуготрајног-мљевења угља, што резултира честим одржавањем и утиче на ефикасност производње електричне енергије.

Наше решење: Обезбедили смо челичне плоче НМ500 са спецификацијама 20мм×2000×5000мм, оптимизовали процес сечења и заваривања у складу са радним карактеристикама млина за угаљ и послали техничко особље на локацију да води инсталацију.

Ефекат апликације: Радни век кошуљице за млин за угаљ је продужен са 6 месеци на 15 месеци, фреквенција одржавања је смањена за 60%, време застоја у производњи електричне енергије је смањено за 80 сати годишње, а економска корист је повећана за око 80.000 америчких долара годишње. Купац је високо потврдио перформансе и исплативост{7}}челичних плоча НМ500.

ФАК

П1: Шта значи НМ500? Одакле је стандард?
О: НМ је скраћеница за „Наи Мо“ -, пињин кинеска скраћеница за „отпоран на хабање{1}}“. „500“ се односи на номиналну тврдоћу по Бринелу од ~500 ХБВ. НМ500 се производи по кинеском националном стандарду ГБ/Т 24186.

П2: Како се НМ500 може поредити са АР500 или Хардок 500?
О: НМ500, АР500 (АСТМ) и Хардок 500 (ССАБ) су еквиваленти перформанси у категорији челика отпорног на хабање{4} 500 ХБВ. Сва три пружају сличну тврдоћу, отпорност на хабање и снагу. Кључне разлике су: стандард производње, цена и доступни распони дебљине. НМ500 нуди упоредиве перформансе по знатно нижој цени, што га чини преферираним избором за{9}}осетљиве на трошкове Б2Б купце.

П3: Може ли се НМ500 заварити?
О: Да, НМ500 нуди добру заварљивост под условом да се поштују одговарајуће процедуре заваривања. Неопходно је претходно загревање на 150–200 степени и коришћење потрошног материјала са мало-водоника (нпр. Е11018-М). Због своје велике тврдоће, неконтролисано заваривање може изазвати пуцање водоником. Увек се позивајте на специфичну квалификацију поступка заваривања (ВПК) за вашу примену.

П4: Да ли је НМ500 погодан за хладно савијање?
О: Да, НМ500 се може хладно формирати. Међутим, због његове високе тврдоће, практичари морају:

Припремите ивице брушењем очврслог слоја са гасом-сечених или срезаних ивица. Користите повећан радијус савијања (обично 3×т за попречно савијање, 4×т за уздужно). Примените већу силу савијања него за конструкцијске челике.